Depo süreçlerini barkod ve RFID teknolojileri ile yöneterek kayıp/kaçağı önleyen, sayım farklarını minimize eden profesyonel WMS çözümü.
Ürünlerin seri numarası veya lot bazında izlenebilirliği.
Hangi ürünün hangi rafta olduğunun sistemsel takibi ve rota optimizasyonu.
Stok çıkış stratejilerinin sistemsel yönetimi.
Bir ticaret işletmesinin kalbi satış ise, beyni depodur. Ancak ne yazık ki pek çok işletmede depo, hala "Malın konulduğu yer" olarak görülmekte ve hafızaya dayalı (Personel inisiyatifli) yöntemlerle yönetilmektedir. Oysa modern ticarette depo, stok maliyetlerinin optimize edildiği, sevkiyat hızının belirlendiği stratejik bir merkezdir. Stok Otomasyon Sistemi (WMS - Warehouse Management System) çözümümüz, deponuzu kişilere bağımlı olmaktan kurtarır ve sisteme bağımlı hale getirir. Ürünün depoya girdiği andan müşteriye sevk edildiği ana kadar geçen tüm yolculuk, dijital ayak izleriyle kayıt altına alınır.
Deponuzda hangi ürünün hangi rafta olduğunu sadece depo şefi mi biliyor? Bu büyük bir risktir. Sistemimiz, deponuzu koridor, raf ve göz (Hücre) bazında haritalandırır. Mal kabul yapıldığında, sistem personele "Bu ürünü A koridoru, 3. raf, 2. göze koy" diyerek adres gösterir. Ürün yerleştirilip barkodu okutulduğunda, artık ürünün adresi veritabanına işlenmiştir. Sipariş geldiğinde ise personel elindeki terminalde "Git -> A-3-2" komutunu görür. Bu sayede yeni işe başlayan bir personel bile deponun yerleşimini ezberlemeden, elindeki navigasyonla en kıdemli personel kadar hızlı toplama yapabilir.
Özellikle gıda, ilaç veya teknoloji gibi ürün ömrünün kritik olduğu sektörlerde, stok çıkış stratejisi hayati önem taşır. "İlk Giren İlk Çıkar" (FIFO) kuralını manuel uygulamak zordur. Personel genellikle en öndeki (en kolaydaki) ürünü alıp sevk etme eğilimindedir. Otomasyonumuz, sipariş toplama emri verirken personeli özellikle son kullanma tarihi en yakın olan veya depoya en önce giren ürüne yönlendirir. Yanlış (Daha yeni tarihli) ürün okutulursa sistem uyarı verir ve işlemi onaylamaz. Bu proaktif kontrol, raf ömrü kaynaklı imha (Fire) maliyetlerinizi minimuma indirir.
Hız ve doğruluk arasındaki dengeyi teknolojiyle kuruyoruz. Standart operasyonlar için Barkod (1D/2D) teknolojisi idealdir; her ürün tek tek okutularak %100 doğrulama sağlanır. Ancak sayım hızı veya toplu geçiş (Gateway) istenen durumlarda RFID entegrasyonumuz devreye girer. RFID etiketli ürünler, kutu içindeyken bile saniyede yüzlerce adet okunabilir. Örneğin, bir palet ürün sevkiyat kapısından geçerken, saniyeler içinde içindeki tüm ürünler sayılıp stoğunuzdan düşülebilir. Bu teknoloji, sayım sürelerini günlerden dakikalara indirger.
Depo hatalarının %60'ı giriş (Mal Kabul) aşamasında yapılır. Yanlış girilen bir stok, zincirleme hatalara yol açar. Sistemimiz, tedarikçiden gelen irsaliye/sipariş ile fiziksel sayımı eşleştirir. Eksik veya fazla ürün geldiğinde terminal sesli uyarı verir ve "Fark Fişi" oluşturur. Aynı hassasiyet sevkiyatta da geçerlidir; sistem müşterinin siparişi ile pakete giren ürünleri "Çapraz Kontrol" (Cross-Check) yapar. Yanlış ürünün depodan çıkması teknik olarak imkansız hale gelir.
Yazılımımız tek başına çalışan bir ada değil, ERP sisteminizin (Akınsoft, Logo vb.) sahadaki elidir. Depoda yapılan her hareket (Giriş, Transfer, Sayım, Çıkış) anında ERP'ye yansır. Satış ekibiniz müşteriye "Stokta var mı?" diye bakarken, aslında deponun o anki gerçek durumunu görür. "Sistemde var ama depoda yok" cümlesi tarih olur. Doğru envanter, doğru satınalma yapmanızı ve gereksiz stok (Overstock) maliyetlerinden kurtulmanızı sağlar.

20+ yıllık tecrübemiz ve uzman ekibimizle dijital dönüşüm yolculuğunuzda yanınızdayız.